Kompakte elektrische Hubzylinder, Pressen, Achsen & Greifer

Energiesparende Bewegung, Positionierung und Montage von Werkstücken

Zukunftssichere Automatisierung mit elektromechanischen Zylindern

Die effiziente Positionierung, Montage und Handhabung von Werkstücken sind in vielen produzierenden Unternehmen Schlüsselkomponenten, um dem wachsenden Kostendruck zu begegnen. Beim Ersatz von pneumatischen Zylindern durch elektrische Lineartechnik können bis zu 90 % des Energieverbrauchs eingespart werden, denn im Stillstand muss keine Energie zugeführt werden.

IAI hat das weltweit größte Portfolio an elektrischen Zylindern mit 24 oder 230 Volt. Angefangen von Mikro- und Miniachsen über Hubzylinder, Schubstangen-, Schlitten- und Tischschlittenachsen bis hin zu Servopressen, Drehachsen und Greifer. Die Elektrozylinder führen Linear-, Rotations- oder auch Greifbewegungen durch und zeichnen sich durch ihre einzigartig kompakte Bauweise inklusive Motor und Enkoder aus.

Baureihen: EleCylinder - RoboCylinder - IntelligentActuator

Die neueste Baureihe an Elektrozylindern sind die sogenannten EleCylinder mit vielen verschiedenen Bauformen, Leistungsklassen und Hublängen. Mit zwei einstellbaren Positionen und integrierter Steuerung können sie herkömmliche Pneumatik-Zylinder im Unternehmen schnell und einfach ersetzen.

Den größten Anteil am Produktportfolio von IAI haben die qualitativ hochwertigen Produktlinien RoboCylinder und IntelligentActuator Einachsroboter. Beide Serien bestehen aus kompakten elektrischen Achsen für die unterschiedlichsten Automatisierungsanforderungen.

Bei den RoboCylindern liegt der Schwerpunkt auf Miniaturisierung und Handhabung von gängigen Zuladungen, was sich in deutlich günstigeren Preisen im Vergleich zu den IntelligenActuator Einachsrobotern niederschlägt. Letztere erfüllen zum Beispiel hinsichtlich Zuladung, Geschwindigkeit und Hublänge wesentlich höhere Anforderungen.

 

Einsparpotenzial und Wirkungsgrad

Traditionell verwenden Betriebe pneumatische Zylinder wegen der geringen Investitionskosten. Die Erzeugung und Verteilung der notwendigen Druckluft geht jedoch mit sehr hohen Verlusten einher, die sich nur begrenzt optimieren lassen. In diesen Fällen bietet sich an, die pneumatischen Positioniersysteme durch elektromechanische zu ersetzen.

Eine derartige Substitution ist im Hinblick auf die wirtschaftlichen und ökologischen Einsparungen beim Energieverbrauch einer Optimierung von Druckluftsystemen klar vorzuziehen. Diverse wissenschaftliche Studien lieferten bereits den Nachweis, dass ein Einsparpotenzial von bis zu 90 Prozent erzielt werden konnte. Der effektive Wirkungsgrad erreichte 80-90%, während der typische Gesamtwirkungsgrad einer Pneumatikanlage lediglich bei ca. 10% liegt.

Herausragende technische Vorteile

Gegenüber Pneumatik-Antrieben bieten elektrische Zylinder eine ganze Reihe von Vorteilen: Sie sind unempfindlich gegen Lastschwankungen, ermöglichen sanftes ruckelfreies Anfahren und Anhalten, einfache Geschwindigkeitsregulierung und das Ansteuern von verschiedenen Positionen mit höchster Wiederholgenauigkeit. Zudem zeichnen sie sich durch eine einfach zu bedienende Steuerung aus.

Die nachhaltige Energieeffizienz, die deutlichen Kosteneinsparungen über den gesamten Lebenszyklus der Produktionsanlage sowie die herausragenden technischen Vorteile in der Bewegungssteuerung sind klare Argumente für eine Substitution von pneumatisch angetriebenen Aktuatoren durch elektromechanische Zylinder.