Energiesparende Servopresse mit präziser Ansteuerung
Servopressen sind wegen ihrer Steuerungsmöglichkeiten und variablen Hubwegen ideal für die Erzeugung unterschiedlicher Fügeverbindungen beispielsweise durch Einpressen, Verstemmen, Nieten, Prägen, Clinchen und vieles mehr.
Servoelektrischen Pressen von IAI werden in automatischen Fertigungsanlagen als auch in manuell gesteuerten Arbeitsplätzen eingesetzt. Typische Anwendungen sind im Automotive-Bereich gleichermaßen wie in der Produktion von Medizin- und Elektronikprodukten sowie in der Haushaltsgeräte-Industrie.
Die Presskraft der IAI Servopressen liegt je nach Modell zwischen 24 N und 50 kN, die Hublänge zwischen 100 mm und 500 mm. Fast alle sind in der Hublängen-Schrittweite von 50 mm bestellbar. Eine RCP6 Servopresse ist sowohl für Schub- als auch für Zugbewegungen einsetzbar.
Die TÜV-geprüfte Sicherheitsüberwachung der SCON2 Steuerung ermöglicht den Betrieb von Servopressen ohne Schutzzaun oder Notabschaltung der Antriebsquelle. Die Funktionssicherheits-Einheit überwacht den laufenden Betrieb und schaltet die servoelektrische Presse bei Gefahr sicher ab.
Optimale Servopresse für Schubbetrieb
RCS3 Servospindelpressen zeichnen sich durch ihre exakte Positioniersteuerung, einfache Schubkrafteinstellung und genaue Positionsüberwachung aus. Sie sorgen für hohe Haltestabilität bei der Pressmontage und sind somit für Schuboperationen optimal.
Die Schubkrafteinstellung und Positionsüberwachung basieren auf den Rückmeldedaten der eingebauten Kraftmesszelle. Sie erfasst die auf das Pressobjekt wirkende Kraft und ermöglicht eine präzise Kraftregelung mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,5% Endwertabweichung (FS).
Die IA-OS Software (Software) beinhaltet acht verschiedene Pressmontage-Programme für RCS3 und RCS2 Servopressen, die für ein breites Spektrum an Pressbewegungen genutzt werden können. Es besteht die Wahl zwischen den Steuerungsarten „Geschwindigkeitsregelung“ oder „Kraftregelung“.
Zudem kann von den vier Stopp-Bedingungen „Position“, „Verfahrweg“, „Last“ oder „Inkremental-Last“ eine Haltemethode ausgewählt werden.
Die TÜV-geprüften Sicherheitsüberwachungsfunktionen der neuen SCON2 Steuerung ermöglichen den Einsatz von RCS3 und RCS2 Servopressen ohne Schutzzaun oder Notabschaltung. Bei Annäherung von Personen wird die Servopresse sicher angehalten, ohne die Produktion zu unterbrechen.
Mehr über die SCON2 Steuerung und die integrierten Sicherheitsfunktionen unter: Steuerungen
Darüber hinaus verfügen alle SCON Steuerungen Schnittstellen zu Feldbusnetzwerken. Über entsprechende Positionsnummern wird die Zielposition, Geschwindigkeit, Beschleunigung, etc. in die Steuerung eingegeben und anschließend für den Achsbetrieb jede Nummer extern via Ein-/Ausgangssignal spezifiziert.
Für die vorbeugende Instandhaltung wurden eine Vielzahl von Funktionen integriert. Unter anderem werden die Temperaturschwankungen im Motor permanent überwacht und beim Erkennen einer Motorüberlastung gibt es ein Warnsignal. Zudem wird die Zykluszahl mit dem zurückgelegten Verfahrweg aufgezeichnet, um die Wartungszyklen zu kontrollieren.
Alle IAI Servopressen sind mit hochauflösenden batterielosen Absolut-Encodern ausgestattet. Deren Vorteile liegen darin, dass bei Inbetriebnahme nach einer Notabschaltung oder Fehlbedienung kein Referenzpunkt angefahren werden muss und kein Home-Sensor notwendig ist.
Zudem entfällt auch die Wartung und der Wechsel der Stützbatterie, die zur Positionsspeicherung dient.
Vorteile von batterielosen Absolut-Encodern
- Keine Referenzpunktfahren
- Kein externer Home-Sensor
- Keine Werkstückentnahme nach einer Notabschaltung
- Kein Batteriewechsel, keine Batterieentsorgung
Servopressen ersetzen mehr und mehr konventionelle hydraulische oder pneumatische Pressen. Die technologische Entscheidung ergibt sich meist durch die bessere Energiebilanz, präzise Regelbarkeit und höhere Flexibilität.
1. Präzision und Wiederholgenauigkeit
- Servoantriebe ermöglichen sehr genaue Kraft- und Wegregelung.
- Typische Wiederholgenauigkeiten liegen im Bereich von ±0,01 mm oder besser.
- Ideal für Anwendungen mit hohen Qualitätsanforderungen (z. B. in der Elektronik-, Automobil- oder Medizintechnik).
2. Prozessüberwachung und Dokumentation
- Servopressen messen Kraft und Weg in Echtzeit.
- Der gesamte Fügevorgang kann aufgezeichnet, analysiert und dokumentiert werden.
- Damit ist eine 100 % Prozessüberwachung und Rückverfolgbarkeit möglich.
3. Energieeffizienz
- Energie wird nur während des Fügeprozesses verbraucht.
- Keine Pumpen oder Drucklufterzeugung wie bei hydraulischen/pneumatischen Systemen.
- Dadurch deutlich geringerer Energieverbrauch und Betriebskosten.
4. Sauberkeit und Wartungsarmut
- Kein Öl, keine Leckagen, keine Schläuche – das System ist sauber und umweltfreundlich.
- Wartungsaufwand ist deutlich geringer als bei hydraulischen Systemen.
5. Flexibilität
- Kraft-, Weg- und Geschwindigkeitsprofile sind frei programmierbar.
- Ein System kann mehrere unterschiedliche Fügeaufgaben übernehmen.
- Ideal für flexible Fertigung und häufige Produktwechsel.
6. Geräuscharm und kompakt
- Deutlich leiserer Betrieb ohne Hydraulikaggregat.
- Kompakter Aufbau, da kein separates Aggregat oder Tank notwendig ist.
Servopresse für Druck- und Zugbetrieb
Die RCP6 Pulspresse ist mit einem 24 V Schrittmotor und einer Kraftmesszelle zur Kraftregelung ausgestattet. Diese unterstützt eine Lastwiederholgenauigkeit von ±1,0 % F.S. (über den gesamten Arbeitsbereich) via Messzellen-Rückmeldung.
Die Presse kann Schub- als auch Zugbewegungen in Lastrichtung ausführen. Es gibt keine Beschränkungen für die Schub- oder Zugzeiten.
